零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
抛光后经干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？原因分析可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案120℃下加热不锈钢电解抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。dddysccjf
精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W05的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra001微米。在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。机械抛光详细介绍和原理机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来磨痕的，分为粗抛光和细抛光。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以光滑表面或镜面光泽为目的。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面，介质主要采用在较低压力过性好的特殊（聚合物状物质）并掺上磨料制成。磨料可采用碳化硅粉末，六、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高。加工条件容易控制，工作条件好，采用的磨料，表面粗糙度可以达到Ra01μm。不锈钢抛光注意事项，1、要注意不锈钢原料表面存在的一些缺陷，如划伤、麻点、过酸洗等等，2、要注意不锈钢原料的材质因素，如果硬度过低。抛光时抛亮这一步就比较困难。还有硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象。
返工零件，工件在第2次不锈钢电解抛光时简单发生麻点。为了避免第2次发生麻点，二次不锈钢电解抛光有必要相应的削减时刻和电流大小。温度过高，温度高可不锈钢电解抛光液的电导率，工件的外表亮度，但简单形成电流密度分布不均而发生麻点。
不锈钢电解抛光时刻过长，不锈钢电解抛光是一个微观整平，当工件外表到达微观的光亮平整后，零件外表就会中止氧化，假如电解的话会发生过腐蚀现象出现麻点。
不锈钢酸洗钝化液会危害钝化处理工件的规格吗?，伴随着不锈钢生产加工的发展趋势。许多公司针对不锈钢生产加工及不锈钢表面解决公司对金属材料表面解决解决时的生态保护规定也在不断升高，在其中对不锈钢酸洗钝化液的规定也升高。它能够超过酸洗钝化、钝化处理二合一的作用，使用方便，节省成本，那麼许多顾客会有一个难题，它会危害钝化处理工件的规格吗?，不锈钢酸洗钝化解决仅仅 清除掉不锈钢201工件在成型、拼装、电焊焊接等全中造成的锈迹、焊斑、油渍、灰黑色和淡空气氧化皮，使表面明亮清洁。而且产生一层高密度匀称的镀层，它的全是化学变化的全。
气体逸出不畅，气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的视点不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到的视点，使工件在不锈钢电解抛光时发生的气体简单散发。
或作用不明显，解决方法检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。5工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事。原因分析溶液相对密度太大。液体太稠。相对密度大于182，解决方法增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至172，在90~100℃条件下并加热一小时，6为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象，原因分析工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽，解决方法将工件进行适当的调整。使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理，7抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹。
不锈钢电解抛光加工方法
（1）转移不锈钢电解抛光件在加工中进行转移时，使用运送工具，并应洁净有阻隔防护办法，以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢电解抛光。禁止在平台或地面直接迁延，禁止磕碰和划伤。
（2）加工区不锈钢电解抛光件的加工区域应相对固定。不锈钢电解抛光件加工区的平台应采纳阻隔办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢电解抛光件加工区的定置办理、文明生产应加强，以防止对不锈钢电解抛光件的损害与污染。
了设备 及工件表面的物化性能。 电解抛光适用范围 由于电解抛光成本高。故只用于一些对表面性能要求高 的设备及工件（如生化制药设备、化工聚合反应釜、航空配件、食品、设备等）， 补充 电解抛光与化学抛光 电解抛光。是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一能金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度。从而达到使零件表面光亮的目的， 电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工。或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等， 在不少下。电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光。
