来自巴西的一组研究人员发现，使用化学浸出工艺可以从电子废物中提取有价值金属。
该研究已发表在《环境化学工程杂志》上。
通过从消费后产品中回收材料，将其转化为原材料，并为这些废物增加价值，城市采矿是当代和后代补充自然资源消耗的必要条件。
从电气和电子设备 (WEEE) 废料中回收金属可以解决管理这些材料而产生的环境和经济问题。
印刷电路板 (PCB) 是电子设备的主要部件，它们占这些废料重量的 3-4%，在先进的消费电子产品中，它们的废料占金属回收总价值的 80%。
它们可以由大约 40% 的金属（例如 Al、Fe、Ni、Cu、Zn、Sn、Ag 和 Au）、30% 的聚合物材料和 30% 的陶瓷制成。
废PCBs的回收类似于传统的提炼冶金，由从矿石中提取、提纯和回收金属的不同阶段组成。
这些工艺包括火法冶金、生物湿法冶金和湿法冶金。
这些过程可以单独或同时进行，具体取决于金属、可用技术和感兴趣的纯度。
通常，小型设备和电子设备中使用两种类型的 PCB，即 FR-2 和 FR-4。
缩写FR表示阻燃剂。
这两种PCB之间的主要区别在于FR-2由纤维素纸组成并涂有酚醛树脂，而FR-4由涂有环氧树脂的增强玻璃纤维组成。
WEEE 还包含有害物质（例如 Cd、Hg、Pb 和 Cr）。
因此，这些废物的不当处置或处理（包括对这些材料的非正式回收）会导致环境污染并危及人类和动物的生命。
许多研究在废 PCB 回收中使用了磁分离。
铁是磁性部分中保留最多的元素，其次是镍，但在该部分中也发现了铅和铜（有色金属）。
在粉碎过程中，非磁性颗粒随之而来。
物理分离已用于从废 PCB 中回收金属；然而，由于塑料的细小部分中金属的提取不足，它会导致 10% 到 35% 的金属损失。
湿法冶金过程允许使用选择性浸出、溶剂萃取、电解提取、使用螯合树脂和沉淀等技术回收和纯化多元素溶液中的特定金属。
此外，与火法冶金相比，湿法冶金具有更具选择性的金属回收能力，具有减少排放到环境中的气体排放的额外好处，并且无需任何重大投资和运营成本。
回收步骤
废料的回收由预处理阶段开始，包括拆除含有可能金属的部件。
之后，可以使用磁分离、静电分离、气动分离和密度分离等方法进行物理分离和粉碎。
所有这些步骤都按时间顺序执行，以从 PCB 中完全释放感兴趣的特定金属。
该团队对从刮伤的主板和内存板上回收的金属进行了预处理、加工和表征。
他们进行了三个浸出步骤：第一个在硫酸介质中浸 18 小时；第二次在氧化性酸介质中在 95°C 和 2 M 的酸浓度下进行 6 小时；第三次在 10 M 硝酸介质中室温放置 2 小时。
他们得出的结论是，在硫介质中进行初级浸出是一种合适的替代方法，可以替代磁分离，用于铁提取和其他金属的后续湿法冶金处理。
在两个酸浸步骤中，一个能够提取铁、铝和最高百分比的锡，而另一个在氧化介质中的酸浸步骤提取银、铜以及最高百分比的镍和锌。
因此，这两种方法的组合可用于从铜中分离铁。
湿法冶金研究表明，内存板样品中存在的所有金属都被溶解，而在主板上只有大约 73 wt% 的金属被浸出。
然而，在增加母板的固液比后，这些样品的浸出率增加到约 98 %，表明金属提取不取决于残酸比，而是取决于金属酸比。
