PET作为可再生资源，现在已经广泛应用于再生涤纶长丝、短纤、聚酯薄膜和食品级，瓶级与包装的原料，且用量还在快速增长。随着市场竞争的加剧，全球品牌厂商可持续发展战略的需求，再生PET应用的需求日益增长，对rPET产品质量的重视程度日益提高......
无论是化学回收还是物理回收，做好清洗是回收的第一步，对于后段回收品质的保证具有重要的意义。
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PET回收清洗助力化学回收品质
当前，PET的回收方法可分为物理回收法和化学回收法。
得益于成本优势，全球目前废弃PET回收利用超过98%的生产能力主要采用机械加工进行物理回收再利用。
两者相比，化学回收法更具有资源循环可持续性，也具有良好的发展前景。PET 聚酯结构致密、易结晶、熔点高，但分子链中含有酯键，这为化学降解回收提供了可能。
近些年，化学回收法也已在国内迅速发展起来，技术也逐渐趋于成熟，部分工艺已经工业化。即将废弃PET以各种解聚技术和特定的提纯步骤，去除所有有机和无机杂质以及颜色，最终产品为纯净的对苯二甲酸乙二醇酯 (BHET) 、对苯二甲酸二甲酯(DMT) 和乙二醇(EG) 、对苯二甲酸(TPA) 。
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清洗是回收的第一步
食品级应用的再生原料更加倾向于化学回收法，从回收原料的洁净度上更能保证品质。
化学回收不仅能去除掉混入料体中的着色剂、添加剂，还能充分回收复合塑料，使它恢复成合成前的单体，再通过聚合从而生产100%食品级rPET，且再生的rPET具有与从石油中生产的原生PET相同的品质,且化学法回收所生产的rPET产品，也可以反复回收以制造新产品。
但不论是化学回收还是物理回收，做好清洗是回收的第一步，对于后段回收品质的保证具有重要的意义，如化学法回收醇解过程之后，单体或低聚物需经过精细过滤、精制、蒸馏等提纯步骤，而宝绿特制程清洗干净的、稳定的优质原料，提高化学法回收装置的运行稳定性、可靠性、以及降低运营成本等。
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PET回收清洗工艺流程
首先将市面上所有废弃的PET瓶回收回来堆积，首先进行去标签工作，国内绝大部分瓶身都是套标标签形式(除油瓶贴标外)，利用脱标机可以高效的去标瓶身的标签，去完标后，接下来是进行挑色分选，这一步也可以在未脱标前进行颜色分选，但效率低下，建议在脱标后在平台挑选平台上进行分选，其中将透明瓶与绿色瓶分开，不能混在一起，蓝色瓶可以与透明瓶混一起，但这样做出来只能做三维级化纤使用。分选完主要的透明颜色后，就是进行破碎过程，将整瓶破碎至Ø22-Ø35大小(也可以一次破碎成Ø12-Ø16规格，但粉沫损耗大)，破碎完后再进行盖子(PP塑料)与瓶片的分离，使用水槽可以有效的将瓶盖与瓶片分离开来，瓶盖是浮水塑料，瓶片是沉水塑料，分离掉瓶盖后，再抽入高湿蒸煮锅内进行蒸煮，放入一定比例的烧碱或清洗剂，可以有效的清除瓶片上的污物、油污等杂渍，经过高温煮过的瓶片下一道工序是摩擦清洗，摩擦清洗是去除粘在瓶片表面的附着物，更有我公司新型设计的超声波清洗，去污能力强，接下来就是经过清洗漂洗阶段，漂除瓶片上的烧碱及其它杂物，至此，瓶片已清洗干净，然后就是进行脱水烘干环节，接下来可以直接打包封装出售。
PET废旧塑料瓶回收清洗再生利用行业。PET主要用于处理日常生产生活中废旧一次性扔掉的矿泉水瓶、可乐瓶、塑料瓶、油瓶等各类型的PET材质的塑料瓶。由于这类废弃的塑料瓶被大量的使用，通过良好的处理成干净的瓶片后，可以应用于各行业，尤其是化纤纺织原料用量更大。
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PET回收清洗工艺对熔体过滤器的影响
不管是食品级的再生切片，又或是超细旦纤维级应用的酯粒，都需要从消费后PET整瓶，经过一系列的清洗工艺，生产出洁净的瓶片，再通过造粒加工成切片。随着造粒技术的不断提升，对熔体过滤器的精度要求也大大提高，对于下游再生PET瓶级应用的切片生产需要40-60μm不等过滤器筛网，超细旦长丝等级的切片更是要求杂质的过滤精度达到15-20μm。在这么精密的维度下，上述杂质都是造成熔体过滤器寿命下降的主要因素。
rPET造粒相较于Virgin PET，生产加工过程中，熔体换网器/过滤器，过滤网或组件更换周期短，频率高，增加了生产成本与物料损耗，物性指标稳定性差，包含黏度均匀性、切片色相等。再生PET瓶片到切片的生产过程中，清洗环节杂质的去除对后段造粒工艺中，对熔体过滤器的使用寿命影响甚大。在PET清洗工段尽可能多的将瓶片中的杂质去除，将大大提升熔体过滤器的使用寿命和成品质量。
不同杂质对熔体过滤器所会产生怎样影响？
聚酯瓶片表面附着污物量高、瓶片中混杂的无机杂质和聚烯烃物质等。无机杂质，如泥、沙、金属直接堵塞过滤器，聚氯乙烯在聚酯熔融温度下形成碳化物，部分堵塞过滤器和组件，部分在螺杆中被挤碎混在聚酯中影响纤维白度。聚乙烯、聚丙烯在聚酯熔体当中，有一部分形成凝聚粒子堵塞过滤器和组件，瓶片表面未洗净的黏胶在270℃左右的加工温度下形成团状碳化物，堵塞过滤器和组件，表面未洗净的油脂、糖分、霉菌在高温下，使聚酯交联，形成凝聚粒子堵塞过滤器和组件。
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PET瓶回收清洗重要工艺对杂质去除的有效性
干式筛分 ：泥沙、石头、小块金属等，可通过滚筒筛、碟型筛或往覆筛等设备直接无水筛除。
脱标单元 ：PET瓶标签中的热收缩标签，无法透过整瓶清洗将其洗去，而热收缩标签又多为PVC材质，专用的热收缩标签脱标机，刀片的特殊设计，可拥有更长时间耐磨和优异的脱标效率，并具低损伤瓶体的特性，可以在去除标签的同时，降低PET原料损耗。
整瓶预洗 ：顽固的泥渍、胶黏的标签、不干胶标签等，可使用加温至85度C的热药剂水注入整瓶预洗设备，通过一定时间的滚筒式清洗大部分去除。
热洗单元：
热洗单元一般包含以下功能：
热药剂搅拌清洗
高速涡流清洗
强力摩擦清洗
通过上述的清洗工艺，因黏胶附著于瓶体的PP标签和纸标签，这些粘胶和混杂在瓶片中的细小杂质对PET的再生利用都将产生重要的影响。热药剂搅拌将软化黏胶、高速涡流利用漩流的力量将标签与黏胶脱离瓶片。而摩擦机的作用就是将这些黏胶和细小杂质通过摩擦及离心作用从PET瓶片中分离, 从而获得更纯净的原料。
风选除尘单元：通过负压的气体抽离，将薄膜类的塑料（如BOPP, PVC, PET, LDPE等）以及粉尘类杂质进行分离，将薄膜与细小杂质含量降到最低；通常的形式是Z型风选装置。
金属分离单元：
有多种装置可以进行金属探测与分离，一般可能包含：
磁力分选装置：可以是磁铁块、悬挂式除铁皮带、除铁滚筒的形式，物料中的铁金属会被磁力吸附与物料分离。
通道式金属探测器：物料输送过程当中，可设置这类探测器侦测是否有金属混入。探测到金属之后，可以使用停止物料行进手工剔除或者联动的机械装置自动排除。
涡电流分选：针对有色金属自动分离的设备；高速旋转的磁辊会对有色金属（主要是铝）发生排斥力，进而改变其行进方向与原物料分离。
光学分选：
使用光谱探测与摄像头技术的自动分选设备常应用在塑料回收工业中，可分辨原料中的金属，非PET塑料及杂色塑料，并使用高压喷射装置予以自动排除。本技术针对粉碎前与粉碎后的塑料皆有相应设计的装置，可最大程度避免因人力疏忽造成的杂质混入。
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宝绿特第六代清洗工艺制程——ES工艺清洗线
宝绿特PET瓶回收清洗制程经过十几年的发展，提升，目前已是第六代产品。在经济高度发达但资源日益匮乏的今天，设备的高自动化，少人工，生产的高效益，低能耗是行业发展的必需品。第六代产品从整线占地，单位能耗，操作的安全性，运行的稳定性，设备的耐用性，产品的品质上提出了更高的要求。用集成化的设备工艺减少占地，提高设备的自动化程度。为这些特定的国家和地区开发一套适用于他们的整线工艺以突破传统的典型制程，将回收清洗工艺提升到另一个高度，这便是宝绿特第六代清洗工艺制程——ES工艺清洗线。
针对特殊瓶源应用高效能的模块设计，使得工艺制程精简、投资及生产成本降低的回收清洗方案。高度模组化、低生产成本、占地面积小、成品高品质、维护便利性、环保可持续等特点都在ES工艺清洗线上体现以发挥最大功用。ES工艺所产再生瓶片品质稳定，满足下游食品级以及再生超细旦长丝生产所需瓶片规格及品质，是全球品牌商青睐产品。宝绿特作为深耕于塑料环保产业的回收设备领军供应商，在全球拥有200余条回收清洗产线，拥有丰富的研发，设计，制造，工程经验，了解全球PET原料特性，第六代产品既涵盖了前五代产品的优势特色，又开创新的回收篇章。
