为此，转轮生产厂家在设计时都会要求用户提供废气的成分和浓度，沸石转筒吸附装置，根据废气中各成分的分子动力学直径，来选择沸石分子筛，然后再把适合废气成分的分子筛按比例搭配，制成转轮的吸附层，这样，转轮就能准确地进行废气处理，达到用户的要求。但厂家的供货周期都较长，这实际上也是一个制造加工精细化的问题。
设计人员在设计转轮风速时，沸石转筒吸附设备，要根据气体的浓度进行选择。由于采用转轮处理的废气浓度一般都较低，所以可以采用较大的风速。但转轮的风速不是随意提升的，也必须考虑阻力问题。因此，转轮的吸附层厚度也不会超过500mm。
近年来，随着我国印刷行业的迅速发展，环保要求日益严格，印刷行业废气中挥发性有机物的治理刻不容缓。文章通过实际案例介绍了沸石转轮浓缩-蓄热式燃烧技术治理挥发性有机物在印刷行业中的应用，该工艺处理效率高，且具有较高的经济可行性。印刷废气是在生产过程中使用溶剂型油墨、稀释剂挥发形成的，含有大量、、二等挥发性有机物（VOCs）。挥发性有机物会造成严重的大气光化学污染，引起温室效应，沸石转筒催化燃烧，造成极大的环境危害，对农作物、人体健康均造成严重损害。据统计，我国包装印刷行业使用的溶剂型油墨，含有50%-60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，印制品干燥时，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，控制印刷过程中挥发性有机物的排放是印刷企业减排工作中的重点。
经焚烧处理后的废气通过换热后，废气高空排放。RTO可实现废气安全、稳定地焚烧，在工作过程中需定期鼓人新鲜空气用以维持燃烧，空气中的氮在高温条件下氧化会产生热力型氮氧化物。根据文献记载，热力型氮氧化物的生成量主要取决于温度，在相同条件下，氮氧化物的生成量随温度而增大，当温度低于1350oC时，几乎不生成热力型氮氧化物，建设项目RTO工作温度约为760 ~ 850oC，在此情况下，热力氧化器氮氧化物的产生量，山东沸石转筒，因此建设项目废气处理系统内不设氮氧化物处理装置。
蓄热式焚烧炉的工作原理将有机废气预热至760oC以上，在燃烧室加热升温至800oC左右，使废气中的碳、氢、氧元素氧化分解成为无害的CO2和H2O ;氧化时的高温气体的热量被的陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进人的有机废气。从而节省升温所需要的料消耗，降低运行成本。
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