车床安全操作规程
1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠。
2.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
3.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘。
4.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
5.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人。并慢车加工，伸出时应注意防护。
6．高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
7.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
8．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
9.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
10.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
数控车床安全操作规程：
1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制原理，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作，严禁超性能使用。
2、操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽。
3、使用机床时，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，按动按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
4、数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。开机顺序：开电闸-开稳压电源-开机床电源-打开CNC。
5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性，每次应低速运行3-5分钟，查看各部分运转是否正常。
6、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运行轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其他调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7、工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
8、工作完毕后，应及时清扫机床，保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉字迹、图案，认真执行好交接班制度，并填写交接记录本，搞好文明生产。
车床安全操作注意事项
（一）操作前
1.操作人员需经过培训，考试合格取得操作资格证方能操作机床。操作者应熟知所操作机床的结构、性能、原理及故障处置方法。
2.操作前，须穿戴好工作服、防护眼镜和防砸鞋；操作中禁止戴围巾、戴手套；女工必须戴好工作帽，发辫必须挽在帽内。
3.加工产生粉尘的工件时，应佩戴防尘口罩；产生较大噪声的岗位须佩戴耳塞。
4.开车前，按设备规定做好岗前巡检，且必须检查并确保安全防护装置、联锁、保险、电气接地装置、润滑系统、液压系统和工装器具等完好可靠，确认无误后方可开车。
5.数控机床开车前，应检查并确保各防护门、罩完好可靠，并处于关闭位置。
6.开车前，应先进行人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准操作。
（二）操作中
7．装、卸工件时要稳妥，并佩戴手套；工件、夹具必须装夹牢固；装卸工件后，应立即取下扳手；使用起重机械装、卸工件，需两人操作时应密切配合。8.机床运行中，严禁戴手套操作。
9．机床台面上严禁放工卡量刃具等其它物品。
10．加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25mm，车头后面伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架；并调整好机床尾座对应位置，须锁紧牢靠。
11．机床开动后，刀具应慢慢接近工件；操作者应站在安全的操作位置，避开机床运动部位和金属切屑飞出的方向。清除金属铁屑必须使用专用工具，禁止用嘴吹、手拨。
12.加工过程中，进给量不宜过大。
13．机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传递物件；调整机床速度、行程，调整工、夹刀具、测量工件、擦拭机床等，必须停车进行。
14.车削过程中，不准手摸及测量工件，停车后方可进行测量。
15.使用锉刀光整工件时，须使用带把的锉刀，并应右手在前，左手在后，身体与卡盘保持安全距离。严禁使用纱布裹在工件上打磨。
16．机床运行中，发现异常情况应立即停车，并切断电源，然后进行检查，及时通知专业人员处理，操作人员不得自行处理。
17．工器具、原材料、半成品和成品应定置摆放，且摆放要稳固；对易滚动的工件要垫稳；地面油污要及时清理，保持工作场地清洁畅通。
18．机床开动后，不得擅自离开工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或在工作中中途停电，必须停车、切断电源。19．机床照明必须使用36V以下安全灯。
（三）操作后
20.工作结束后，应将操作手柄复位，对设备和操作现场进行清理。
21.按要求，做好巡检，维保和交接班等记录，并签字确认。
22.可回收、不可回收和危险废弃物分类定置存放，废油、废乳化应集中回收转移。
23.维护保养设备时，必须断电；做好必要的安全防护措施，设置安全警示标志。
24.维护保养结束后，应确保设备的防护设施复位。
车床基本安全要求
1、车床的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、车床的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、车床根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
4、车床的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：
(1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5、车床的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：
(1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动车床而伤人。
(6)车床的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。
(7)每台车床应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
