磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种，磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精密机床，掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。对于磨床，大家是否想要了解更多呢？下面小编来为大家详细介绍磨床操作有哪些步骤？磨床的分类、磨床疑难故障与排除。一起来了解下吧！
磨床操作有哪些步骤
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关磨床通用规定
（一）安装新砂轮必须做到：
1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
（三）工作中认真做到：
1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
（四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。
（一）无心磨床：
1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。
2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。
3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。
（二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：
1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。
3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。
4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。
（三）内圆磨床：
开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。
（四）平面磨床：
1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。
2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。
3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
（五）花健轴磨床：
工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。
（六）3A64工具磨床：
工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。
（七）铣刀盘刃磨床：
铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。
（八）接刀刃磨床：
1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。
2、磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。
（九）圆锯片刃磨床：
根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。
（十）滚刀刃磨末：
1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。
2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。
（十一）MM50120导轨磨床：
1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。
2、当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。
3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
磨床的分类
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
1、外圆磨床是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
2、内圆磨床是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
3、坐标磨床具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
4、无心磨床工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
5、平面磨床主要用于磨削工件平面的磨床。
a、手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b、大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
6、砂带磨床用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
7、珩磨机主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔)，还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
8、研磨机用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
9、导轨磨床主要用于磨削机床导轨面的磨床。
10、工具磨床用于磨削工具的磨床。
11、多用磨床用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
12、专用磨床从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
13、端面磨床用于磨削齿轮端面的磨床。
磨床疑难故障与排除
1、卧轴矩台平面磨床磨头液动换向迟缓，有时不换向
M7130型磨床磨头进给部分液压原理图如图1所示，但四川磨床厂、哈尔滨第一机床厂等制造厂的随机说明书中液压原理图上均未示出节流阀J。而此节流阀在操纵箱实际结构中是存在的，只是隐藏于箱体内部，极不容易发现。
节流阀J在操纵箱中的安装位置如图2所示。它的实际作用是，当先导阀受换向挡块作用或手动换向动作后，控制换向阀的压力油经先导阀进入换向阀一腔，换向阀另一腔的回油必须经节流阀J回至背压阀回油路回油，节流阀J的开口尺寸直接影响换向阀的换向时间，若堵塞则不能换向。
图2主视图为磨头操纵箱的外形图，排故时卸下堵头K，找到深孔底部缓冲节流螺钉，螺钉带有φ2 mm通孔，原制造厂曾用描图纸虚堵在φ2 mm孔中，随着机床使用时间的增长，小孔和描图纸上油污会越积越多，逐渐使φ2 mm小孔通流面积不稳定地变化，甚至时通时断，就导致上述磨头液动换向故障。排除故障时卸下堵头K，拧出节流螺钉J，清洗疏通φ2 mm小孔即可。
2、平面磨床磨头进刀不均匀
平面磨床磨头进刀不均匀性按照出厂验收技术要求，只要不超过25%即为正常，在一般情况下排除进刀不均匀性故障并不困难，只要正确地调整进给分配阀的两面二端的节流螺钉即可，但是从我们对M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均匀故障来看，实际情况要复杂得多。关于磨头进刀不均匀性故障的排除可分为两个方面。
(1)单纯断续进刀不均匀
①造成单纯性断续进刀不均匀的原因其一为进给分配阀两端节流螺钉调整不当，致使进给分配阀往复移动速度差异;其二为磨头进给油路局部严重弯扁，造成磨头油缸两端进油液阻差;其三为进给分配阀两端的节流螺钉由于采用针状阀结构的微调效果不良，使调整失效。
②再者，在调整磨头进刀均匀性时应注意，由于进给分配阀的往复移动之压力油源是由工作台换向阀在换向时提供的，这样，如果工作台换向阀两端的停留阀调整不当造成工作台换向冲击，尤其工作台单边冲击，或者其它外界原因引起换向冲击，则换向冲击时产生的压力波动必然影响系统压力，使进给分配阀往复移动速度不平稳甚至速度大小不等，这样在分配阀移动过程中导通而提供给磨头油缸的油量也就不同，造成断续进刀量不均匀。因此，必须首先调整好工作台换向节流螺钉，消除工作台换向冲击，使换向平稳后再调整分配阀两端的节流螺钉，才能达到预期的效果。
(2)断续进刀不均匀且连续进刀往返速度不等
修理中遇到一台M7120A型平面磨床，磨头断续进刀进、退两方向移动量差异大，远远超过了允差范围，磨头前进量大，退回量小，若把进刀量调小，此磨头前进时符合要求，后退时则不动作。而在连续进给时，磨头前进时速度快，后退时速度慢。考虑到由于磨头连续和断续进刀二者都出现不均匀现象，而磨头连续进给油路又与进给分配阀无关，因此，故障应出在磨头操纵箱上。为排除此故障也曾对磨头操纵箱进行过多次分解检查，终于发现在磨头操纵箱换向阀箱体存有一细小砂眼，由于砂眼的存在影响了封油效果。
3、磨头断续进给的停顿间隙，磨头蠕动
如果进给分配阀阀体和壳体阀孔存有过大间隙，会有少量压力油进入油缸腔内，使磨头蠕动。再者，如果进给选择阀与壳体间隙过大也会产生上述故障。图3为进给选择阀工作示意图。从图中可以看出，B-B剖面和D-D剖面的压力油1都有可能通过间隙流入油路12而进入磨头油缸，使磨头断续进刀的停顿间隙产生蠕动。
这类故障一般发生在机床年久失修或出厂时零件质量严重超差的情况。修复时可采用研磨阀孔，阀芯镀铬的方法。但进给选择阀采用镀铬修复时应注意，因磨削外圆需打中心孔，会破坏选择阀左端N处的密封(原零件用堵头密封使选择阀轴心孔不与外界相通)。因此磨削完后用堵头重新密封，否则油路压力油将从N处大量喷出。
4、工作台快速速度低
（1）对于平面磨床来说，工作台速度达不到要求不仅降低生产率，而且因为快速行程是获得较好表面粗糙度的重要手段，所以速度上不去会严重影响磨削表面的粗糙度。
（2）实际使用中，影响工作台速度的因素很多，主要的原因如油泵内泄漏，管路系统泄漏，油缸活塞和缸体磨损间隙过大，使进、回油腔窜油，或者是新修机床导轨摩擦阻力过大等。
（3）M7120A型平面磨床说明书规定工作台运动速度最大应达到18 m/min，此最大速度指标本来就不高(M7130最大速度规定为28 m/min)。有一台M7120A磨床工作台速度最大仅达12 m/min，修理中发现影响工作台速度的原因，主要是由于原齿轮油泵径向间隙和轴向间隙严重超差(该齿轮油泵的设计径向总间隙为0.03～0.06 mm，轴向总间隙为0.04～0.08 mm)影响油泵容积效率，流量减小。第二个原因为管路系统泄漏。第三个原因为油缸活塞和缸体磨损间隙过大，尤其是缸体中间部分更大。M7120A型平面磨床活塞与缸体腔的密封不采用密封圈密封，活塞与缸体孔配磨间隙应保证在0.02～0.05 mm范围内。装配后的油缸组件在1.5 MPa油压作用下，各处不应有渗漏。
针对上述3项故障，在排除管路系统泄漏的情况下对有关元件进行了修复，使工作台最大运动速度由原来的12 m/min提高到17.28 m/min，基本达到了说明书的规定。
5、磨头断续进刀动作慢于工作台换向动作
（1）平面磨床在正常情况下，其磨头的断续进给动作应该先于工作台换向起步动作，进刀动作之所以会慢于工作台换向动作，除因为进刀压力油经进给分配阀到进给选择阀，再到磨头换向阀后进入油缸路线长、压力损失较大外，主要因工作台换向阀及进给分配阀两端的节流阀调整不当，造成干扰现象所致。
（2）因此平面磨床在修理中必须将工作台换向阀两端的节流阀和进给分配阀两端的节流阀调整协调，不要造成干扰现象。调整时先在工作台速度5 m/min左右进行换向调整，消除工作台换向冲击和滞留现象，当换向产生冲击现象时将调整螺钉拧入，而有滞留现象时则将螺钉拧出来，使工作台换向正常。然后调整进给分配阀两端的节流螺钉，调整选择在工作台静止不动的情况下进行，将进给选择阀转至断续进刀最大位置，一面拨动工作台先导阀杠杆，一面调整节流螺钉，使磨头进刀量约等于砂轮宽度的2/3～3/4，而且力求两端进刀量均匀。最后在空载情况下，将工作台速度和磨头进刀速度由小变大检查工作台换向和磨头断续进刀动作是否协调，并进行微量综合调整，直至达到最佳工作状态。
上述是贤集网小编为大家介绍的磨床操作有哪些步骤？磨床的分类、磨床疑难故障与排除。随着我国的经济发展，各种能源被广泛开发，而随着能源的需求量越来越多，我国也兴起了节约能源的风潮，在各种公司的经营活动中，大家都希望能够最大程度减少能源损耗，使得能源都被用到实处，所以随着磨床的不断发展，其节能功能必然被不断加强，从现代实用的磨床对于变频调速技术的应用我们就可以看出，已经有人注意到节能的重要性，并且努力将节能的技术应用到磨床加工工作中，并且已经收到了一定的效果，所以在未来的发展中，磨床必然会与更多的新技术结合，使得各种技术都来支持外圆磨床的节能功效，用最少的能源来启动磨床工作。我们在生活中要学会相信科学技术的力量，有了科学技术就可以把一切不可能变为可能，就像是飞机可以将没有翅膀的人们带入天空似得，所以我们可以预见磨床的发展趋势必然是一片大好，能够帮助人们更好地完成工件的加工工作，使得各种工件的精细加工都不再是困扰人们的障碍。
