制药生产中产生的废水，具有成分复杂、有机物含量高、色度深、含盐量高、生物毒性高且间歇性排放、水质水量波动大等特征，是一种很难处理的工业废水。
某企业排放出的废水就是属于制药废水，每个产品产生的制药废水浓度会有所不同，并且工艺废水当中的COD浓度都很高，有COD浓度达到12000mg/L，也有COD浓度达到几十万的母液废水。
该企业的废水还含有很多生物难降解有机物，如果只采用气浮、沉淀等手段作为预处理的话，无法做到这类污染物做到去除，满足不了后续工艺的处理要求。最终结果是废水进入生化处理阶段有大量的生物难降解有机物，导致生化系统崩溃，让出水水质严重超标。
①废水处理站要有高浓度废水收集池和高浓度废水预处理系统。采用铁碳还原，化学氧化法作为高浓度废水预处理系统，降解废水内的有机物同时，也可大幅度提高废水的可生化性：难降解有机物得到去除。
它们不仅是在酸性的条件下运行，而且都能起到去除有机物的作用，其中微电解出水可以节省芬顿试剂中亚铁离子的药剂成本：微电解出水中含有大量的Fe2+。那么Fe2+和双氧水的结合使废水中大分子有机物发生高级氧化反应，变成小分子有机物或直接被矿化为二氧化碳和水等无机物。
该制药废水处理项目当中，废水经过该预处理系统后，可生化性是从0.18提高至了0.4，可以让废水进入后续的生化处理系统。
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②厌氧生物处理技术和好氧生物处理技术共同组成了生化处理系统。采用厌氧生物处理技术，可以对高浓度、高负荷的有机废水进行处理并进行回收，从而降低了运行能耗。然而，整个过程的操作和管理具有很高的难度和复杂性，出水 COD仍然很高，不能达到排放标准。采用好氧生物处理技术处理污水，除需对原有废水进行稀释外，还需耗费大量的能量。
通过两者的结合弥补各自的缺点，完成对制药废水的更好处理，达到排放标准。
在厌氧生物处理技术的选择上有非常多，例如内循环厌氧反应器（IC）、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧折流板反应器（ABR）、颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）等。可以根据实际的情况选择合适的厌氧生物处理技术，起到更好的废水处理效果。
由于该项目的废水内还含有一定的氨氮污染物，可以通过在好氧生物处理阶段：缺氧+好氧，进行去除，做到脱氮的效果。
制药废水经过生化处理系统过后，出水COD浓度已经低于500mg/L，如果要达到更高的废水处理排放标准，则是增加相应的深度处理工艺：氧化法、混凝法、膜分离法等。
总体的废水处理方案即是物化法对制药废水进行预处理，改变其有机物组成，减少负荷，提高其可生化性，并与后续的生化处理相结合（厌氧+好氧），使其达标排放。
