目前，作为“零排放”工作中末端处理的蒸发结晶工艺，因其高成本一直制约着工业废水“零排放”的发展。因此，较传统蒸发技术运行成本更低的低温蒸发，应用越来越广泛。低温蒸发是指运行温度低于70℃的蒸发工艺，但按照操作压力不同，分为低温减压蒸发和低温常压蒸发。
工业企业用水量和排水量巨大，水资源承载力和水环境承载力是制约其发展的因素之一，为了减少淡水消耗和水污染，有必要对废水进行再利用，减少废水排放量。目前，炼化企业基本实现废水“近零排放”。如果真正实现废水的“零排放”，必须提升对废水的再处理和再利用。
工业废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
目前，低温减压蒸发和低温常压蒸发技术的应用现状如何？实现工业废水零排放有哪几种方法？实现工业废水零排放的工艺流程是怎样的？
一、低温减压蒸发
通过借助真空设备降低系统压力，实现低温蒸发。常见工艺有低温多效蒸发（LT-MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）两种。
1.低温多效蒸发（LT-MED)
将一系列降膜蒸发于40℃至70℃的温差范围内串联起来，用一定量的蒸汽输入通过多次蒸发冷凝。其能源来自蒸汽，工艺成熟，效数与除盐效果正相关，与成本负相关。
2.机器蒸汽再压缩技术（MVR)
通过蒸汽压缩机做功重新利用自身产生的二次蒸汽能量，进行蒸发冷凝。其能源主要来自电力，设备可小型化，配套的公用工程及工程总投资较LT-MED少，运行平稳，自动化程度高，且可在40℃以下蒸发，尤其适合含热敏性物料的工业废水。
3.应用现状
LT-MED常用于海水淡化领域，运行成本90%以上来自于蒸汽热源。厂区中如有大量廉价余热，一般多用LT-MED。MVR由于可达到更低的运行温度，常用于成分复杂，含有挥发成分的高盐废水处理中。
二、低温常压蒸发
1.气液交互技术（GaLiCos)
GaLiCos是近年来应用的低温蒸发技术，是指在密闭容器内模拟自然气象中的水蒸发及降雨循环，用空调制冷系统制造冷空气，与加温液体进行能量交互，通过开孔弧度控制和特殊板面加工，实现多层微米级交互面，增大蒸发效率，其能源主要来自电力，可采用塑料材质，耐腐蚀。
2.应用现状
该工艺常见单效处理，目前已应用于染料、石油化工、精细化工、制药等多各领域。
三、实现工业废水零排放有几种方法：
1. 废水减量化：通过技术改造、工艺优化、设备更新等手段减少废水的产生量，同时合理利用循环冷却水等可再利用的水源，降低废水排放量。
2. 废水资源化利用：对含有有用成分的废水，可以采用物理、化学、生物等技术进行处理，将其中的有用成分提取出来，达到资源化利用，减少废水的排放。
3. 废水回用：对一些不含有有害物质的废水，可以采用水处理技术，将废水进行净化后再次利用，如用于生产或清洗等方面，减少新鲜水的使用量。
4. 废水零排放技术：对工业废水进行处理，采用逆渗透、电渗析、膜分离、生物反应器等高级水处理技术，使得废水达到国家排放标准，实现近零排放。
5. 废水热能回收：对高温废水采用热交换、热泵等技术进行回收，可以将热能转换为有用的热水或蒸汽，节能减排。
6. 废水处理一体化：采用废水处理一体化技术，将多种废水处理工艺集成在一起，达到综合处理废水的效果，同时减少处理工艺的复杂度。
请注意，不同的工业领域和不同的工艺流程可能会有不同的废水处理需求和特定的解决方案。因此，在实施废水零排放计划时，需要详细分析具体的情况，并针对性地设计解决方案。
四、实现工业废水零排放的工艺流程
1. 预处理工艺：预处理是将废水中的固体颗粒、悬浮物和油脂等进行去除的阶段，常见的预处理方法包括筛分、沉淀、激活污泥法等，能够有效去除废水中的可悬浮物质。
2. 生物处理技术：生物处理是利用生物学原理及微生物的活性代谢降解有机物质的方法，常用于去除废水中的有机物和氨氮。生物处理方法包括活性污泥法、厌氧处理、生物膜法等。
3. 活性炭吸附：通过将废水中的有机物质吸附在活性炭上，达到去除污染物的目的。活性炭具有强吸附性和大孔隙结构，能够吸附有机物质和某些无机物质。这是废水零排放常用的方法之一。
4. 膜分离技术：包括超滤、纳滤和反渗透等膜分离方法，通过不同孔径的膜将废水中的溶质、悬浮物和微生物分离，达到废水的净化目的。
5. 离子交换技术：通过离子交换树脂将废水中的离子进行吸附和交换，去除废水中的重金属离子、盐类和有机酸等。
6. 高级氧化技术：包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等方法，通过引入强氧化剂或催化剂，使废水中的有机物质被分解为无害物质。
7. 超声波技术：利用超声波的物理效应，如破裂、剪切和溶解等，将废水中的污染物分散和降解，进而达到零排放的效果。
8. 废水减量化：通过技术改造、工艺优化、设备更新等手段减少废水的产生量，同时合理利用循环冷却水等可再利用的水源，降低废水排放量。
9. 废水资源化利用：对含有有用成分的废水，可以采用物理、化学、生物等技术进行处理，将其中的有用成分提取出来，达到资源化利用，减少废水的排放。
10. 废水回用：对一些不含有有害物质的废水，可以采用水处理技术，将废水进行净化后再次利用，如用于生产或清洗等方面，减少新鲜水的使用量。
11. 废水热能回收：对高温废水采用热交换、热泵等技术进行回收，可以将热能转换为有用的热水或蒸汽，节能减排。
12. 废水处理一体化：采用废水处理一体化技术，将多种废水处理工艺集成在一起，达到综合处理废水的效果，同时减少处理工艺的复杂度。
以上各项措施可根据实际情况选择应用，以实现工业废水零排放的目标。
尾声
总之，工业废水零排放的市场趋势朝着更环保、更资源化、更高效的方向发展。工业废水零排放的政策优势包括减少对环境的污染、降低水的消耗和节约成本。
首先，工业废水零排放技术能够将废水转化为能够循环回用的水，提高水的适用效率，与国家环保要求相一致，并满足未来环保设计要求。这不仅可以保护环境，还可以提高企业的产水效益。
其次，废水零排放技术能够降低废水的含水量，减少物化处理的规模，节约用水，达到扩产的需求。通过进一步的处理，废水零排放技术可以实现工业废水零排放的要求，提高水资源的回用效率。
最后，废水零排放技术可以有效地解决运行过程中的各种问题，延长整体的运行周期，提高系统的回用率，不仅能够减低总体的造价，而且还能够为企业带来长远的经济效益。
因此，工业废水零排放的政策优势在于减少对环境的污染、降低水的消耗和节约成本。
