由于能生产复杂形状制品，且尺寸精度高、机加工量少、表面光洁、成本低、适合批量生产等特点，因而成为当今国际上发展最快、应用最广的制造技术。
因为PIM制品的缺陷基本上就是在这一步中引入的，如表面缺陷、内部缩孔、开裂等。
因此，有必要研究注射成形工艺参数和模具设计对缺陷生成的影响，从而优化注射成形工艺参数及模具设计，以获得质量合格的坯件。
金属注射成型
适合大批量生产小型金属零件。
与注射成型一样,这些部件可能几何复杂，具有薄壁和细节。
使用金属粉末可以使用各种含铁和非铁合金,并且材料性能(强度,硬度,耐磨性,耐腐蚀性等)接近于锻造金属。
另外，由于金属在金属注射成型工艺中不熔化(与金属铸造工艺不同)，可以使用高温合金，而不会对刀具寿命产生任何负面影响。
MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比较的优势。
能生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件(0.1-500g);
制件各部分组织均匀、尺寸精度高、相对密度高(≥95%);
表面光洁度好;◇产品质量稳定，生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。
MIM技术适合材料铁基合金钢、不锈钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等。
通常用于金属注射成型部件的金属包括低合金钢、不锈钢、高速钢、铁杆、钴合金、铜合金、镍合金、钨合金、钛合金。
由金属注射成型工艺制造的金属零件可以在许多行业中得到应用，包括航空航天，汽车,消费品，医疗/牙科和电讯业。
MIM组件可以在，运动用品，电动工具，手术器械以及各种电子和光学装置中找到。
金属粉末注射成型技术作为一种精密制造技术，有着其不可比拟的独特优势。
特别是近年来全球范围内产业化的不断扩大，更加充分证明MIM技术诱人的发展前景。
MIM注射成型工艺优势
1、原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产；
2、能直接成型几何形状复杂的小零件(0.03g-200g)；
3、零件尺寸精度高(±0.1%-±0.5%),表面光洁度好；
4、产品相对密度高(95-100%)，组织均匀，性能优异。
