气箱脉冲袋式除尘器工作原理，主体可以分隔成很多个箱体，每个箱体放有很多条滤袋，并在每个箱体侧边出口管道上带一个气缸带动提升阀；当除尘器过滤含尘气体有一定时间后或者阻力达到设定值时，清灰控制仪则发出信号，这时第一个箱室的提升阀就会开始关闭并切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启时，提升阀则重新打开，可以使这个箱室重新进行过滤工作。
采用分箱室清灰时需要注意逐箱隔离，轮流进行，并各箱室的脉冲和清灰周期需要通过清灰程序控制器提前设定才能保证程序自动进行，从而可以保证了压缩空气的清灰效果会更好。同时整个箱体会设计进口和出口总管结构，当灰斗延伸到进口总管下，这时可以使进入的含尘烟气直接进入扩大的灰斗内从而达到预防除尘效果。
气箱脉冲袋式除法器的特点是不在除尘器的滤袋上口设有文氏管，也不需要喷吹管，而是通过脉冲阀直接往净气室内喷压进行滤袋清灰。这样可以降低除尘器的喷吹阻力，又方便对除尘器进行检测与换袋处理。
气箱脉冲袋式除尘器型号有哪些， 其产品型号用大写英文字母PPC表示，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干规格，96、128二个系列又分为单列和双列二种形式。如果该除尘器运用在易燃爆的烟气(如煤磨废气)处理时，可选用防爆型气箱脉冲袋除尘器，产品型号用大写英文字母PPC(M)表示。(注：有的设备厂气箱脉冲袋除尘器的型号为：PPCS、PPCA、FGM、LPM等，其工作原理是一致的。)
本系列产品不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，而且可直接作为高浓度生料立式磨(500g/Nm3)、O-sepa选粉机(1000g/Nm3)的工艺除尘，并能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。用在煤磨收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。滤料依据粉尘的特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO(ASCO·Co)产品。与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种形式的袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。
气箱脉冲袋式除尘器除尘过程：
含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
气箱脉冲袋式除尘器清灰过程：
随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
气箱脉冲袋式除尘器特点
1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。
4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰方式DT有效，延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位质量可靠，使用寿命长。
7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。