催化燃烧是一种化学反应，催化燃烧后的清洁气体立即排放到空气中，大部分热风被回收，因此催化燃烧的机械设备不仅可以考虑点燃和分析所需的能量，而且可以达到节能的目的。
催化燃烧设备的3种处理技术：吸附工业废气萃取，浓度值数十倍甚至无数次，送到催化反应发动机燃烧室，在250℃和高温贵金属下进行催化燃烧设备。在金属催化剂的催化反应作用下，挥发性物质的工业废气转化为性能稳定的CO2和PO污水，使蒸汽深受净化。
在某些情况下，为了提高催化燃烧设备机械和设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备机械设备前面安装诸如喷雾器塔、干过滤装置或除尘设备等预置处理设备，以便于过度考虑有用废气中的微粒和粘着成分。
催化燃烧设备的解吸时间主要取决于活性炭的填充量和活性炭的碘值。活性炭填充量高，碘值高，催化燃烧设备脱附时间间隔较长。如果催化燃烧设备选择的活性炭碘值较低，且设备中的活性炭填充量过小，则催化燃烧设备很容易像这种催化燃烧设备一样达到饱和。脱附时间为3~5天，解吸时间为3~5天，是一种很大的电能浪费。增加使用成本，活性炭使用寿命短，一般每2-3年更换一次好的活性炭，例如这种经常需要解吸的活性炭，几乎每年更换一次。
VOCs催化燃烧设备种类繁多，在加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等行业使用广泛。当前VOCs废气燃烧设备处理方法有数十种，VOCs的末端处理技术包含两类，一类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收；二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为低毒物质的破坏性方法。具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。